PP diyaframlı basınç göstergeleri için genellikle ne tür sızdırmazlık sıvısı seçilir?

Birin temel işlevi PP diyaframlı basınç göstergesi Özellikle petrokimya ve kimya endüstrileri gibi aşındırıcı ortamlarda kullanılan yöntem, proses ortamını bir diyafram kullanarak basınç ölçüm cihazından (tipik olarak bir Bourdon tüpü) izole etmektir. Bu basınç aktarımını ve izolasyonunu sağlamak için kullanılan temel ortamlar sızdırmazlık sıvısı (izolasyon sıvısı olarak da bilinir) ve doldurma sıvısıdır. Sızdırmazlık sıvısının seçimi, cihazın ölçüm doğruluğunu, tepki hızını, çalışma sıcaklığı aralığını ve güvenliğini doğrudan belirler.

PP Diyaframlı Basınç Göstergeleri için Yaygın Sızdırmazlık Sıvısı Tipleri

PP diyaframlı basınç ölçüm sistemlerinde, sızdırmazlık sıvısının mükemmel basınç iletim performansına, iyi sıcaklık stabilitesine ve hem cihazın dahili bileşenleri hem de harici proses ortamıyla uyumluluğa sahip olması gerekir. Yaygın profesyonel sızdırmazlık sıvısı türleri şunları içerir:

1. Gliserin ve Su-Gliserin Karışımları

Özellikleri ve Uygulamaları: Gliserin en temel ve yaygın olarak kullanılan dolum sıvılarından biridir. Düşük maliyet ve mükemmel sıcaklık özellikleri sunar. Saf gliserin için geçerli sıcaklık aralığı genellikle -20°C ile 80°C arasındadır.

Uyumluluk: Genel su bazlı veya nötr ortamlar için uygundur.

Sınırlamalar: Gliserin, yüksek buhar basıncı nedeniyle ölçüm hatalarına yol açabilecek vakum uygulamaları için uygun değildir. Ayrıca gliserin, oksitleyici veya yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda zayıf stabilite sergiler ve PP muhafazalar ve Viton diyaframlar gibi malzemelerle sınırlı uyumluluğa sahiptir. PP diyaframlı göstergeler için gliserin yalnızca daha az aşındırıcı koşullarda kullanılmalıdır.

2. Silikon Yağı

Özellikleri ve Uygulamaları: Silikon yağı, PP diyaframlı manometrelerde en yaygın kullanılan ve en uyarlanabilir sızdırmazlık sıvısıdır. Modele ve viskoziteye bağlı olarak silikon yağı son derece geniş bir sıcaklık aralığını kapsayabilir.

Düşük Sıcaklık Silikonu: Son derece düşük donma noktası nedeniyle soğutma veya kutup ortamları gibi son derece düşük sıcaklık koşullarına uygundur.

Standart Silikon: En yaygın sıcaklık ve basınç koşullarında kullanıma uygundur.

Yüksek Sıcaklık Silikonu: 200°C ve hatta 300°C'yi aşan zorlu, yüksek sıcaklıktaki ortamlar için uygundur ve yüksek sıcaklıklarda kararlı viskozite ve hacim sağlar.

Avantajları: Mükemmel sıcaklık stabilitesi ve düşük buhar basıncı, onu yüksek vakum ve mutlak basınç ölçümleri için uygun kılar. Ayrıca PP ve çoğu PTFE ve Viton diyafram malzemesiyle iyi uyumluluk sunar.

Tip Farklılaşması: Müşteriler, bir silikon yağı seçerken, daha iyi tepki süresi için düşük viskoziteli bir silikon yağı mı, yoksa proses sıcaklıklarıyla başa çıkmak için yüksek sıcaklık tipini mi seçeceklerini açıkça belirlemelidir.

3. Florlu Yağ (Halokarbon)

Özellikleri ve Uygulamaları: Florlu yağ (Halokarbon ve Krytox gibi) yüksek performanslı bir doldurma sıvısıdır.

Avantajları: En büyük güçleri son derece yüksek kimyasal inertlikleri ve oksijen uyumluluğudur. Bu, onları oksijen, klor ve flor gibi yüksek derecede oksitleyici ortamları ölçerken güvenliği sağlamak için tercih edilen seçenek haline getirir.

Uygulamalar: Petrokimya endüstrisindeki klor-alkali prosesleri ve yüksek oranda reaktif kimyasallar içeren prosesler için özellikle uygundurlar. Silikon yağından daha pahalı olmasına rağmen, en yüksek güvenlik standartlarını gerektiren uygulamalar için vazgeçilmezdirler.

PP Diyaframlı Basınç Göstergeleri için Sızdırmazlık Sıvılarının Seçiminde Temel Prensipler

PP diyaframlı basınç göstergesi için sızdırmazlık sıvısının seçilmesi tek bir faktör değil, çok yönlü bir değiş tokuşun sonucudur.

1. Süreç Ortamı Uyumluluğu

Doldurma sıvısını seçerken öncelikli husus budur. Diyaframın proses ortamını fiziksel olarak izole etmesine rağmen, diyafram yırtılması durumunda dolum sıvısının proses ortamıyla şiddetli reaksiyona girip girmeyeceğini (patlama, yanma veya zehirli gazların oluşması gibi) dikkate almak yine de önemlidir. Örneğin, oksijen uygulamalarında, silikon yağı veya gliserin saf oksijenle temas ettiğinde tutuşabildiğinden florlu yağ önemlidir.

2. Çalışma Sıcaklığı Aralığı

Sızdırmazlık sıvısı sıvı kalmalı ve tüm proses sıcaklığı aralığı boyunca sabit bir hacmi korumalıdır.

Kaynama Noktası: Sızdırmazlık sıvısının kaynama noktası maksimum çalışma sıcaklığından yüksek olmalıdır. Kaynatma, ölçülen basınç bozulmasına ve cihazın hasar görmesine neden olur.

Donma Noktası: Sızdırmazlık sıvısının donma noktası minimum ortam sıcaklığından düşük olmalıdır. Donması durumunda basınç iletimi kaybolacak ve cihaz arızalanacaktır.

Termal Genleşme: Doldurma sıvısının termal genleşmesi sıcaklık hatalarının ana nedenlerinden biridir. Aşırı sıcaklık farklılıklarında, ısıl genleşme katsayısı düşük bir akışkan seçmek veya uzaktan kurulum için kılcal borular kullanmak ve hacim kompansatörü eklemek gerekir.

3. Ölçüm Özellikleri ve Viskozite

Sızdırmazlık sıvısının viskozitesi cihazın tepki süresini doğrudan etkiler.

Düşük viskozite: Daha hızlı iletim hızı ve daha kısa yanıt süresi, onu hızlı yanıt gerektiren ölçümler için daha uygun hale getirir.

Yüksek viskozite: Bu, daha yavaş iletim hızlarına ve daha uzun yanıt sürelerine neden olur, ancak yüksek titreşim veya darbe basıncı koşulları altında bir miktar sönümleme sağlamak ve iğneyi stabilize etmek için daha uygundur. Yüksek vakum ölçümleri için yüksek viskoziteli sıvılar da tercih edilir.

4. Basınç Tipi Hususları

Vakum ve Mutlak Basınç: Atmosfer basıncının altındaki vakumu veya mutlak basıncı ölçerken, sızdırmazlık sıvısının buharlaşmasının ölçüm doğruluğunu etkilemesini önlemek için son derece düşük buhar basıncına sahip silikon yağı veya florlu yağ kullanılmalıdır. Gliserin veya su bazlı solüsyonlar genellikle uygun değildir.

Hidrostatik Basınç Etkisi: Uzak kurulumlarda (kılcal borularla), doldurma sıvısının yoğunluğu hidrostatik hatalara neden olabilir ve bu hataların telafisi için profesyonel kalibrasyon gerekir.