HVAC basınç termometrelerinin yerinde kalibrasyonu için genellikle hangi yöntemler kullanılır?

HVAC sistemlerinin günlük işletme ve bakımında, basınç termometreleri sistem performansı ve güvenliğinin kritik göstergeleridir. Bu cihazların doğruluğunun sağlanması çok önemlidir. Laboratuvar kalibrasyonunun aksine, yerinde kalibrasyon, sistem aksama süresini en aza indirirken veya önlerken cihazın performansının hızlı ve doğru bir şekilde doğrulanmasını ve ayarlanmasını gerektirir. Profesyonel yerinde kalibrasyon, cihaz verilerinin güvenilirliğini sağlamak için bir dizi titiz yöntem ve ekipmanı içerir.

I. Kalibrasyon Öncesi Hazırlık ve Ön Muayene

1. Aletin Görünümü ve Kurulumunun Görsel Denetimi

Herhangi bir ölçüm yapmadan önce teknisyenler basınç termometresini görsel olarak incelemelidir. Denetim şunları içerir:

Kadran Netliği: Kadran camının veya plastik kapağın çatlak veya yoğunlaşma içermediğini ve ölçek çizgileri ile rakamların net ve okunabilir olduğunu doğrulayın.
İşaretçi Durumu: İşaretçinin bükülmüş, gevşek veya yapışmış olup olmadığını kontrol edin. İbrenin tam olarak sıfırda olup olmadığını doğrulayın (sistem basıncı olmayan çevrimdışı cihazlar için).
Bağlantı Sızdırmazlığı: Cihazın bağlantı dişlerini, kılcal borularını veya algılama ampulü bağlantılarını sızıntı veya hasar açısından kontrol edin.
Sönümleme Sıvısı Durumu: Sıvıyla doldurulmuş aletler için doldurma sıvısının (örn. gliserin) renginin bozuk olup olmadığını veya sıvı seviyesinin çok düşük olup olmadığını kontrol edin.

2. Sistem Durumu Kararlılığı Onayı

Yerinde kalibrasyon nispeten stabil sistem koşulları altında gerçekleştirilmelidir. Sistem basıncı ve sıcaklığı aşırı dalgalanırsa kalibrasyon sonuçları güvenilir olmayacaktır. Teknisyenlerin şunları onaylaması gerekir:

Kararlı Sistem Yükü: Soğutma grubu veya kazan, termal dengeyi sağlamak için yeterli bir süre boyunca sabit bir yükte çalışmalıdır.
Kararlı Orta Akış Hızı: Ani dalgalanmalardan kaynaklanan girişimi önlemek için ölçüm noktası etrafındaki sıvının (su, hava veya soğutucu) akış hızının sabit olduğundan emin olun.

II. Basınç Kalibrasyon Yöntemleri: Standart Basınç Kaynaklarıyla Karşılaştırma

Bir basınç termometresinin basınç elemanının kalibrasyonu, esas olarak, okumasının bilinen doğruluktaki standart bir basınç kaynağıyla doğrudan karşılaştırılmasıdır.

1. Dijital Basınç Kalibratörü Karşılaştırma Yöntemi

Bu, modern HVAC yerinde kalibrasyonu için en yaygın ve etkili yöntemdir:

Ekipman Gereksinimi: Standart olarak yüksek hassasiyetli Dijital Basınç Kalibratörü kullanılır. Bu standardın doğruluğu, test edilen cihazdan (IUT) (yaygın olarak bilinen) en az üç ila dört kat daha fazla olmalıdır. kalibrasyon oranı).
Prosedür:
- Standart basınç kalibratörünü ve IUT'yi bir basınç manifoldu veya T bağlantısı aracılığıyla bağlayın.
- IUT'nin kalibrasyon noktalarına (genellikle şu anda seçilir) giden basıncı kademeli olarak artırmak için manuel bir basınç pompası (pnömatik veya hidrolik pompa gibi) kullanın. , , ve tam ölçekte).
- Her kalibrasyon noktasında hem standardın hem de IUT'nin okumalarını kaydedin ve hatayı hesaplayın.
- Hata izin verilen içinleransı aşarsa cihazın harici sıfır veya aralık ayar vidalarını kullanarak ince ayarlar yapın.

2. Geleneksel Ölü Ağırlık Test Cihazı (Daha Az Yaygın Olarak Kullanılır)

Yüksek doğruluklu uygulamalarda ara sıra Ölü Ağırlık Test Cihazı kullanılır. Bu cihaz, bir piston üzerindeki ağırlıkları dengeleyerek kesin olarak bilinen basınç değerlerini üretir. Ancak boyutu ve sahadaki karmaşık işleyişi nedeniyle, saha HVAC uygulamalarında yerini yavaş yavaş dijital kalibratörlere bırakıyor.

III. Sıcaklık Kalibrasyon Yöntemleri: Isı Kaynağı Karşılaştırması ve Tekdüzelik

Sıcaklık kalibrasyonunun amacı, basınç termometresinin algılama ampulünü bilinen ve sabit bir sıcaklık ortamına yerleştirmek ve okumasını yüksek doğruluklu standart bir termometre ile karşılaştırmaktır.

1. Taşınabilir Kuru Blok Kalibratör Yöntemi

Kuru Blok Kalibratörü yerinde sıcaklık kalibrasyonu için altın standarttır:

Ekipman Gereksinimi: Isıtma ve soğutma yapabilen portatif kuru blok kalibratörü kullanılır. Hem standart termometreyi hem de IUT'nin algılama ampulünü barındıracak şekilde tasarlanmış dahili bir parçaya sahiptir.
Prosedür:
- Standart termometreyi (yüksek hassasiyetli bir RTD veya termokupl gibi) ve IUT'nin algılama ampulünü kuru blok ek parçasına yerleştirin. Daldırma derinliği, IUT ampulünün hassas eleman derinliğine ulaşmalı veya bu derinliği aşmalıdır.
- Kuru blok kalibratörünü gerekli kalibrasyon sıcaklık noktasına ayarlayın. Yeterli süre tanıyın (genellikle to dakika) sıcaklık alanının tam bir tekdüzelik ve kararlılığa ulaşması için.
- Kararlı hale geldikten sonra, standardın ve IUT'nin sıcaklık okumalarını aynı anda kaydedin ve hatayı hesaplayın.
- HVAC sisteminin birincil çalışma sıcaklığı noktalarını kalibre etmeye odaklanın (ör. soğutulmuş su temini veya sıcak su sıcaklığı).

2. İzotermal Yağ veya Su Banyosu Yöntemi (Daha Yüksek Doğruluk Ancak Daha Karmaşık)

Son derece yüksek doğruluk gereksinimleri için veya algılama ampulü boyutu kuru blok kalibratörü için çok büyük olduğunda, İzotermal Sıvı Banyosu kullanılabilir. Bu, sıvının (silikon yağı veya saf su gibi) karıştırılmasıyla daha düzgün ve stabil bir sıcaklık ortamı sağlar. Ancak sıvı taşımanın zorluğu ve potansiyel kirlenme nedeniyle bu yöntem rutin HVAC saha kalibrasyonunda yaygın değildir.

IV. Hata Hesaplama ve Sonuç Dokümantasyonu

1. Kayıt ve Değerlendirme

Sahadaki tüm kalibrasyon noktalarına ait veriler, bir kalibrasyon sertifikasına veya iş emrine titizlikle kaydedilmelidir. Belgeler şunları içerir:

Referans Okuma (standart cihazdan)
Test Okuması Altındaki Birim (kalibre edilen cihazdan)
Ölçüm Hatası (Hata = UUT Okuması - Referans Okuması)
Kalibrasyon Çevre Koşulları (ortam sıcaklığı, nem)
Standart Cihaz Bilgileri (model, seri numarası, son kalibrasyon tarihi)

2. Sonuç Belirleme

Hata, cihaz üreticisi veya sistem gereksinimi tarafından belirtilen İzin Verilen Maksimum Hata ile karşılaştırılır.

Başarılı: Hata izin verilen aralıktadır ve cihaz kullanılmaya devam edilebilir.
Düzeltildi: Hata toleransın dışında ancak ayar vidaları veya işaretçi manipülasyonu yoluyla düzeltilebilir.
Başarısız: Hata toleransın dışındadır ve ayarlamayla düzeltilemez; cihazın onarılması veya değiştirilmesi gerekir.