Soğutucu basınç göstergesinin kalibrasyon prosedürü nedir

Sırasında basınç göstergesi Kalibrasyon işlemi, teknisyenler kalibrasyon çalışmasının sorunsuz ilerlemesini sağlamak için gerekli araç ve ekipmanı tam olarak hazırlamalıdır. Bir basınç göstergesini kalibre etmek için çekirdek araç, yüksek hassasiyetli basınç kalibrörü veya sertifikalı bir standart basınç göstergesi olabilen standart bir basınç kaynağıdır. Ek olarak, anahtarlar, sızdırmazlık bantları ve temizlik bezleri gibi yardımcı aletler de vazgeçilmezdir. Tüm araç ve ekipmanın iyi durumda olmasını sağlamak doğru kalibrasyonun temelini oluşturur.

Hazırlık çalışması tamamlandıktan sonra, teknisyen, belirgin bir hasar veya korozyon belirtisi olmadığını doğrulamak için kalibre edilecek basınç göstergesinin görsel bir incelemesini yapmalıdır. Basınç göstergesinin hasar gördüğü tespit edilirse, düzgün çalıştığından emin olmak için bir öncelik olarak onarılmalı veya değiştirilmelidir. Daha sonra, teknisyenin özellikle soğutma sisteminde basınç göstergesini dikkatlice sökmesi ve sökme sırasında soğutucu sızıntısından kaçınması gerekir. Anahtarlar gibi aletler kullanılırken, aşırı kuvvet nedeniyle ekipmanın hasar görmesini önlemek için basınç göstergesi hafifçe döndürülmelidir.

Söküldükten sonra, teknisyen basınç göstergesini standart basınç kaynağına bağlar. Bağlantı işlemi sırasında, gaz sızıntısını önlemek için iyi bir conta sağlamak önemlidir. Kötü sızdırmazlık sadece ölçüm verilerinin bozulmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda operatör için bir güvenlik tehlikesi de oluşturabilir. Bağlantının gerginliğini sağlamak için teknisyen bağlantıyı sızdırmazlık bandı ile sarabilir. Bağlantı tamamlandıktan sonra, gerekli basınç aralığını sağlayabildiğinden emin olmak için standart basınç kaynağının ayarları kontrol edilmeli ve standart basınç kaynağının ilk okunması kaydedilmelidir.

Daha sonra, teknisyen genellikle sıfırdan başlayıp yavaş yavaş basınç göstergesinin tam ölçeğine kadar artan standart basınç kaynağının basıncını kademeli olarak arttırmalıdır. Her bir basınç noktasında, teknisyen bir okumadan önce basınç göstergesi işaretçisinin sabit olduğundan emin olmak için birkaç saniye beklemelidir. Şu anda, her ayar basınç noktasında basınç göstergesi okunması kaydedilmeli ve standart basınç kaynağının okunmasıyla karşılaştırılmalıdır. Bu şekilde, teknisyen farklı basınç noktalarında basınç göstergesinin ölçüm hatasını tanımlayabilir.

Okumaları birden fazla basınç noktasında tamamladıktan sonra, teknisyen kaydedilen verileri karşılaştırmalı ve basınç göstergesinin doğruluğunu analiz etmelidir. Bazı basınç noktalarındaki okumaların büyük ölçüde saptığı tespit edilirse, teknisyenin karşılık gelen ayarlamalar yapması gerekir. Birçok basınç göstergeleri, teknisyenin standart basınç kaynağının okunmasıyla tutarlı olarak basınç göstergesi okumasını yapmak için gerektiği gibi ince ayar yapabileceği ayar vidaları veya ayar cihazları ile donatılmıştır. Ayarlama işlemi sırasında, basınç göstergesi okuma standart basınç kaynağının okunmasıyla eşleşene kadar okumaların tekrar tekrar kaydedilmesi gerekir.

Ayarı tamamladıktan sonra, teknisyenin basınç göstergesinin tüm aralığını tekrar test etmesi gerekir. Bu işlem, basınç göstergesinin tüm çalışma aralığı boyunca doğru okumaları sürdürmesini sağlamak için tasarlanmıştır. Basıncı yavaş yavaş artırarak ve basınç göstergesinin tepkisini gözlemleyerek, farklı basınç koşulları altında stabilitesini ve doğruluğunu doğrulayabilirsiniz. Tam ölçekli test sırasında hala sorunlar bulunursa, basınç göstergesini değiştirmeyi veya daha derinlemesine onarım yapmayı düşünmeniz gerekebilir. .