Basınç göstergelerini anlamak: Türler, uygulamalar ve doğru olanı nasıl seçilir

Basınç göstergeleri bir sistemdeki baskıyı ölçmek ve izlemek için sayısız sektörde kullanılan temel araçlardır. Basit bir bisiklet pompasından karmaşık endüstriyel makinelere kadar, bu cihazlar güvenlik, verimlilik ve optimal performans sağlayan kritik bilgiler sağlar. Doğru bir basınç okuması, sorunsuz bir şekilde çalıştırma işlemi ile yıkıcı bir arıza arasındaki fark olabilir.

Basınç göstergesi nedir?

Özünde, bir basınç göstergesi, bir yüzeye bir sıvı (sıvı veya gaz) tarafından uyguladığı kuvveti ölçmek için tasarlanmış bir cihazdır. Bu kuvvet tipik olarak inç kare (psi), çubuk veya pascal (PA) gibi birimler cinsinden ifade edilir. Göstergeler, operatörlerin ve mühendislerin sistem koşullarını gerçek zamanlı olarak izlemelerine izin veren bu basıncın görsel bir göstergesini sağlar. Süreçleri kontrol etmek, sızıntıları tanımlamak ve ekipmanın güvenli sınırlar içinde çalışmasını sağlamak için vazgeçilmezdir.

Doğru basınç ölçümünün önemi

Baskı doğru bir şekilde ölçme yeteneği birkaç nedenden dolayı hayati önem taşır:

Güvenlik: Birçok endüstriyel ortamda, aşırı basınç ekipman arızasına, patlamalara veya tehlikeli maddelerin sızıntılarına yol açabilir. Göstergeler, tehlikeli bir durum ortaya çıkmadan önce personelin düzeltici önlem almasına izin veren önemli bir güvenlik kontrolü sağlar.

Verimlilik: Optimal basınç seviyelerinin korunması, makinelerin ve süreçlerin verimli çalışmasının anahtarıdır. Örneğin, bir ısıtma, havalandırma ve klima (HVAC) sisteminde, uygun soğutucu basıncı sistemin etkili bir şekilde soğumasını veya ısınmasını sağlar.

Kalite Kontrolü: Üretim ve kimyasal işlemede, yüksek kaliteli ürünler üretmek için belirli basınç parametrelerinin korunması gereklidir.

Sorun Giderme: Basınçta ani bir düşüş veya artış, tıkalı bir boru, hatalı bir valf veya sızıntı gibi bir sorunun erken göstergesi olabilir.

Basınç göstergelerinin kısa bir geçmişi

Basınç ölçümü öyküsü uzun ve büyüleyici. İlk denemeler basit manometreler içeriyordu, ancak bunlar genellikle birçok uygulama için hantal ve pratik değildi. Modern basınç ölçme dönemi 19. yüzyılın ortalarında Bourdon tüpü basınç göstergesinin icadı ile başladı. Eugene Bourdon ve Edward Ashcroft tarafından bağımsız olarak patentli olan bu devrimci tasarım, basıncı ölçmek için basit ama sağlam bir mekanizma sağladı. C-şekilli içi boş metal tüp olan Bourdon tüpü, basınç arttıkça düzelir ve bu hareket mekanik olarak bir kadrandaki bir iğneye bağlanmıştır. Bu buluş, o zamandan beri daha gelişmiş mekanik ve dijital teknolojileri içerecek şekilde gelişen bugün gördüğümüz basınç göstergelerinin yaygın kullanımının yolunu açtı.

Basınç gösterileri türleri

Basınç göstergeleri genel olarak iki ana tipte kategorize edilebilir: analog ve dijital. Her tür farklı algılama teknolojileri kullanır ve belirli uygulamalar için benzersiz avantajlar sunar. Bu farklılıkları anlamak, ihtiyaçlarınız için doğru göstergeyi seçmek için çok önemlidir.

Analog basınç göstergeleri

En geleneksel ve yaygın olarak kullanılan tip olan analog göstergeler, kalibre edilmiş bir kadran boyunca hareket eden mekanik bir işaretçi kullanarak basınç okumaları görüntüler. Operasyonları, basınca yanıt olarak bir algılama elemanının fiziksel deformasyonuna dayanır. En yaygın analog göstergeler şunlardır:

Bourdon tüp göstergeleri: Bunlar en yaygın basınç göstergesidir. Bourdon tüpü, metalden yapılmış düzleştirilmiş, C şeklinde, spiral veya sarmal bir tüptür.

C tipi Bourdon Tüp: Klasik tasarım, basınç arttıkça düzeltme eğiliminde olan C şeklinde bir tüp. Bu hareket, kadrandaki işaretçiyi döndüren bir dişli ve pinyon mekanizmasına bağlıdır. Çok çeşitli basınçlar için uygundurlar.

Spiral Bourdon Tüp: C-tipinin çoklu dönüşleri olan sarmal bir versiyonu. Bu tasarım, belirli bir basınç değişikliği için daha fazla uç hareketi sağlar, bu da daha düşük basınçları daha yüksek çözünürlükle ölçmek için idealdir.

Helik Bourdon Tüp: Spiral tipe benzer şekilde, sarmal Bourdon tüpü sarmal şeklinde sarılır. Belirli bir basınç için daha büyük bir hareket sunar, bu da doğruluk için artan hareketin gerekli olduğu çok yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.

Diyafram göstergeleri: Bu göstergeler, algılama elemanı olarak ince, esnek, oluklu bir diyafram kullanır. Diyaframın bir tarafına uygulanan basınç deforme olmasına neden olur. Bu deformasyon, mekanik bir bağlantı ile bir okumaya çevrilir. Diyafram göstergeleri, çok düşük basınçları ölçmek ve aşındırıcı veya viskoz ortamla kullanmak için mükemmeldir, çünkü diyafram kimyasal saldırıya direnmek için kaplanabilir.

Körük göstergeleri: Bir körük ölçer, basınçtaki değişiklikleri genişleten veya kasılan bir dizi akordeon benzeri metal kıvrım kullanır. Bu hareket daha sonra işaretçiye aktarılır. Körük göstergeleri oldukça hassastır ve öncelikle düşük basınçlı ölçüm için, genellikle gazlar için kullanılır.

Dijital basınç göstergeleri

Dijital basınç göstergeleri, basıncı ölçmek ve değeri net, okunması kolay bir dijital ekranda görüntülemek için elektronik sensörler kullanır. Analog muadillerine göre bir takım avantajlar sunarlar.

Dijital göstergelerin avantajları:

Daha yüksek doğruluk ve çözünürlük: Dijital göstergeler genellikle daha hassas okumalar sağlayabilir ve bir kadranda bir işaretçi konumunu yorumlarken insan hatası potansiyelini ortadan kaldırabilir.

Gelişmiş Özellikler: Birçok dijital gösterge, veri günlüğü, tepe tutma, çubuk grafikler ve bir düğmeye basarak birden fazla mühendislik ünitesi (örn. PSI, Bar, KPA) arasında geçiş yapma yeteneği ile birlikte gelir.

Sert ortamlarda dayanıklılık: Hareketli parçalar olmadan, dijital göstergeler, analog göstergelerin hassas mekanizmalarında aşınma ve yıpranmaya neden olabilecek titreşim ve nabızdan kaynaklanan hasara karşı daha az duyarlıdır.

Gelişmiş okunabilirlik: Arkadan aydınlatmalı bir ekran, düşük ışık koşullarında ölçümleri okumayı kolaylaştırır.

Ortak Özellikler:

Basınç dönüştürücü: Dijital göstergenin çekirdeği, genellikle piezoresistif, kapasitif veya gerinim ölçer bazlı dönüştürücü olan sensörüdür. Bu bileşen, uygulanan basıncı orantılı bir elektrik sinyaline dönüştürür.

Sinyal işleme: Dahili bir mikroişlemci, dönüştürücüden elektrik sinyalini işler ve doğruluğu sağlamak için sıcaklık varyasyonlarını ve diğer faktörleri telafi eder.

Dijital Ekran: İşlenen sinyal, bir LCD veya LED ekranda sayısal bir değer olarak görüntülenir.

Basınç göstergesi türlerinin karşılaştırılması

Çalışma ilkeleri

Basınç göstergelerinin nasıl işlevinin çeşitli sistemlerdeki rollerini takdir etmenin anahtarı olduğunu anlamak. Hepsi basıncı ölçerken, analog ve dijital göstergelerin iç mekanizmaları önemli ölçüde farklılık gösterir.

Analog göstergeler nasıl çalışır?

Analog göstergeler basit ama etkili bir mekanik prensipte çalışır. Operasyonlarının çekirdeği, basıncın fiziksel harekete dönüştürülmesine dayanır.

Mekanik Hareket: Bir sıvı basınç portuna girdiğinde, algılama elemanına kuvvet uygular - bu bir Bourdon tüpü, diyafram veya körük olsun.

Bourdon Tüp: Basınç arttıkça, düzleştirilmiş C şeklinde veya sarmal tüp düzeltmeye çalışır. Tüpün serbest ucu doğrusal bir şekilde hareket eder.

Diyafram/körükler: Diyafram veya körük, uygulanan basınca yanıt olarak fiziksel olarak saptırır veya genişler.

Basınç göstergesi: Algılama elemanının bu küçük, doğrusal hareketi güçlendirilir ve hassas bir şekilde tasarlanmış bir bağlantı ve dişli mekanizması (genellikle bir dişli ve pinyon) ile dönme hareketine dönüştürülür. Son dişli, daha sonra basınç okumasını belirtmek için kalibre edilmiş kadran yüzü boyunca dönen işaretçiye bağlanır. Sonuç, sistemdeki basıncın basit, doğrudan ve güvenilir bir görsel gösterimidir.

Dijital göstergeler nasıl çalışır?

Dijital göstergeler, aksine, basıncı ölçmek ve sergilemek için daha modern, elektronik bir yaklaşım kullanır.

Basınç dönüştürücüler: işlem, dijital bir göstergenin kalbi olan bir basınç dönüştürücü ile başlar. Bu sensör, basınca maruz kaldığında elektriksel özelliklerini değiştiren bir bileşen içerir. Örneğin, piezoresistif bir dönüştürücü, bir diyaframa bağlı bir gerinim göstergesi kullanır. Basınç diyaframın deforme olmasına neden olduğunda, gerinim göstergesinin elektrik direnci değişir.

Sinyal İşleme: Elektriksel dirençteki (veya diğer elektriksel özelliklerde) bu değişiklik çok küçük, ham bir sinyaldir. Bir dahili mikroişlemci ve sinyal koşullandırma devresi bu sinyali yükseltir, gürültüyü filtreleyin ve doğru bir okuma sağlamak için sıcaklık dalgalanmalarını telafi eder.

Dijital ekran: İşlenmiş ve rafine elektrik sinyali daha sonra bir analogdan dijital dönüştürücü (ADC) ile dijital bir değere dönüştürülür. Bu değer, LCD veya LED ekranda bir sayı olarak görüntülenen gördüğünüz şeydir. Bu elektronik işlem, yüksek hassasiyet, veri günlüğü özellikleri ve açık, net bir okuma sağlar.

Bir basınç göstergesinin temel bileşenleri

İç işleri farklı olsa da, çoğu basınç göstergeleri, güvenilir bir basınç ölçümü sağlamak için birlikte çalışan bir dizi temel bileşeni paylaşır.

Basınç bağlantı noktası/giriş: Bu, gösterge ve basınç kaynağı arasındaki bağlantı noktasıdır. Tipik olarak işlem sıvısının göstergeye girmesine izin veren dişli bir bağlantı (örn. NPT, BSP).

Algılama Elemanı: Yukarıda tartışıldığı gibi, bu, basınca fiziksel olarak tepki veren temel bileşendir. Bir Bourdon tüpü, diyafram veya körükler olabilir ve tasarımı göstergenin genel performans özelliklerini belirler.

Hareket/Mekanizma: Analog göstergelerde, bu, algılama elemanının küçük hareketini güçlendiren ve onu işaretçinin dönüşüne çeviren karmaşık mekanik bağlantı, dişliler ve yayları ifade eder. Dijital göstergeler bu işlev için elektronik devre ve mikroişlemci kullanır.

Ekran: Basınç okumasının gösterildiği yer burasıdır. Analog göstergeler için, bir işaretçi olan kalibre edilmiş bir kadrandır. Dijital göstergeler için dijital bir ekran (LCD veya LED).

Kasa ve muhafaza: hassas iç bileşenleri toz, nem ve fiziksel etki gibi çevresel faktörlerden koruyan göstergenin dış kabuğu. Davanın malzemesi ve tasarımı, göstergenin çeşitli çalışma ortamları için dayanıklılığı ve uygunluğu için önemlidir.

Basınç göstergelerinin uygulamaları

Basınç göstergeleri, muazzam çeşitli endüstrilerde ve günlük teknolojilerde kritik izleme cihazları olarak hizmet veren her yerde bulunur. Uygulamaları, ölçtükleri sistemler kadar çeşitlidir, bu da tahtada güvenlik, verimlilik ve kalite sağlar.

Endüstriyel uygulamalar

Endüstriyel ortamlarda, basınç göstergeleri süreç kontrolü ve güvenlik için pazarlık edilemez araçlardır.

Petrol ve Gaz: Basınç göstergeleri, sondaj ve ekstraksiyondan rafine ve ulaşımlara kadar her aşamada esastır. Sızıntıları önlemek, akışı yönetmek ve güvenli çalışmayı sağlamak için boru hattı basıncı, kuyu başı basıncını ve depolama tanklarındaki basıncı izlerler.

Kimyasal İşleme: Kimyasal bitkilerde, çeşitli sıvılar ve gaz taşıyan reaktörler, depolama tankları ve boru hatlarındaki basıncı izlemek için göstergeler kullanılır. Doğru ölçüm, spesifik reaksiyon koşullarını korumak ve uçucu veya aşındırıcı kimyasallarla tehlikeli aşırı basınç durumlarını önlemek için kritiktir.

Üretim: Hidrolik preslerden pnömatik sistemlere kadar, makinelerin doğru basınçta çalışmasını sağlamak için göstergeler kullanılır. Gıda ve içecek üretiminde, ürün kalitesi ve güvenliğini korumak için sterilizasyon ve şişeleme işlemlerindeki basıncı izlerler.

Enerji Üretimi: Elektrik santrallerinde, basınç göstergeleri kazan basıncı, buhar hatları ve soğutma sistemlerini izlemek için hayati önem taşır. Yüksek basınçlı buhar türbinleri, verimli enerji üretimi ve ekipman hasarını önlemek için hassas basınç kontrolüne dayanır.

Otomotiv Uygulamaları

Basınç göstergeleri, hem araç operasyonunda hem de bakımda otomotiv endüstrisinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Lastik basıncı: Basit ama hayati bir uygulama, lastik basıncı göstergeleri, araç kullanma, yakıt verimliliği ve lastik uzun ömürlülüğü için çok önemli olan uygun enflasyonu sağlar.

Motor ve Sıvı Sistemleri: Motorlarda, aşırı ısınmayı önlemek için yeterli yağlama ve soğutma suyu basıncı sağlamak için göstergeler yağ basıncını izler. Ayrıca yakıt basıncı ve fren sistemi basıncını kontrol etmek için de kullanılırlar.

HVAC Sistemleri

Isıtma, havalandırma ve klima (HVAC) sistemleri, verimli ve güvenli çalışma için basınç göstergelerine dayanır.

Soğutucu basıncı: Teknisyenler, sistem performansını teşhis etmek, sızıntıları tanımlamak ve sistemin uygun şekilde yüklendiğinden emin olmak için bir soğutucu hattındaki basıncı ölçmek için göstergeler kullanırlar.

Kazan ve Hidronik Sistemler: Göstergeler, tutarlı ısı dağılımını korumak ve sistem hasarını önlemek için sıcak su kazanlarında ve hidronik ısıtma halkalarındaki su basıncını izler.

Tıbbi ekipman

Tıp alanında, basınç göstergeleri hasta bakımı ve ekipman işlevselliğinde önemli bir rol oynamaktadır.

Kan basıncı monitörleri: Sfengmomanometreler Bir hastanın kan basıncını ölçmek için bir basınç göstergesi kullanın, temel hayati bir işaret.

Anestezi ve Oksijen Verimi: Göstergeler, tıbbi gaz silindirlerinde ve doğum sistemlerindeki gaz basıncını izlemek için kullanılır, hastaların doğru ve güvenli oksijen veya anestezi akışını almasını sağlar.

Sterilizasyon ekipmanı: Sterilizasyon için yüksek basınçlı buhar kullanan otoklavlar, etkili sterilizasyon için gerekli basınca ulaştıklarından emin olmak için göstergelerle donatılmıştır.

Ortak uygulamalar ve önerilen gösterge türleri

Bir basınç göstergesi seçerken dikkate alınması gereken faktörler

Doğru basınç göstergesinin seçilmesi tek bedene uyan bir işlem değildir. Bir uygulamada mükemmel çalışan bir gösterge, diğerinde felaketle başarısız olabilir. Güvenlik, doğruluk ve uzun ömür sağlamak için birkaç temel faktörü dikkatlice değerlendirmelisiniz. Bunları hatırlamak için iyi bir anımsatıcı "damgalı" dır: boyut, sıcaklık, uygulama, ortam, basınç, uçlar (bağlantı) ve teslimat.

Basınç aralığı

Bu tartışmasız en kritik faktördür. Aşırı basıncın hasar görmesini önlemek ve doğru okumaları sağlamak için göstergenin tam ölçekli aralığı dikkatle seçilmelidir. Yaygın bir en iyi uygulama, sisteminizin normal çalışma basıncının kabaca iki katı olan maksimum basınçlı bir gösterge seçmektir. Bu, göstergenin sürekli olarak üst sınırında çalışmamasını sağlar, bu da erken aşınmaya neden olabilir. Örneğin, sisteminizin normal çalışma basıncı 50 psi ise, 100 psi göstergesi iyi bir seçimdir. Ek olarak, normal çalışma basıncı ideal olarak en doğru okumalar için göstergenin ölçeğinin orta üçte birine (% 25 ila% 75) girmelidir.

Kesinlik

Bir basınç göstergesinin doğruluğu tipik olarak tam ölçekli aralığının yüzdesi olarak ifade edilir. Örneğin, 100 psi aralığına ve ±% 1 doğruluğuna sahip bir göstergede, tüm ölçek boyunca ± 1 psi potansiyel bir hataya sahip olacaktır. Gerekli doğruluk uygulamaya bağlıdır.

Genel Kullanım: Lastik basıncı veya temel makineler gibi kritik olmayan uygulamalar için ±% 2 ila ±% 3'lük bir doğruluk genellikle yeterlidir.

Endüstriyel ve Süreç: Çoğu endüstriyel kontrol ve izleme için ±% 1'lik bir doğruluk standarttır.

Test göstergeleri: Hassasiyetin çok önemli olduğu laboratuvar veya kalibrasyon ayarlarında, ±% 0.25 veya daha iyi bir doğrulukla test göstergeleri gereklidir.

Medya uyumluluğu

Ölçülen sıvı veya gaz "ortam" olarak bilinir. Göstergenin ıslatılmış kısımları - medya ile doğrudan temas eden bileşenler - onunla uyumlu malzemelerden yapılmıştır.

Korozif olmayan ortam: Hava, su veya yağ gibi medya için, pirinç veya bronz ıslatılmış parçalara sahip göstergeler genellikle kabul edilebilir ve uygun maliyetlidir.

Korozif ortam: Agresif kimyasallar, asitler veya diğer aşındırıcı maddeler için, korozyon ve ölçme arızasını önlemek için paslanmaz çelik, monel veya diğer özel alaşımlar gereklidir. Bir diyafram contası kullanmak da göstergenin iç kısımlarını korumak için yaygın bir çözümdür.

Çevre koşulları

Göstergenin çalıştığı ortam, performansını ve ömrünü önemli ölçüde etkileyebilir.

Sıcaklık: Gösterge hem ortam sıcaklığına hem de ortam sıcaklığına dayanabilmelidir. Aşırı sıcaklıklar, dahili bileşenlerin genişlemesine veya daralmasına neden olarak doğruluğu etkileyebilir. Yüksek sıcaklık uygulamaları için sifonlar veya soğutma kuleleri gibi aksesuarlar kullanılır.

Titreşim ve titreşim: Pompalı veya diğer titreşimli makinelerde sistemlerde, bir göstergenin işaretçisinin ("Flutter" olarak bilinir) hızlı ve düzensiz hareketi, onu okunamaz hale getirebilir ve erken aşınmaya neden olabilir. Burada sıvı dolu bir gösterge çözeltidir; Kılıf içindeki gliserin veya silikon yağı, işaretçinin hareketini sönükler, bu da onu sabit hale getirir ve göstergenin ömrünü uzatır.

Tehlikeli ortamlar: Patlayıcı gaz veya tozlu alanlar için, katı ön kasalara ve patlama sırtlarına sahip göstergeler önemli güvenlik özellikleridir.

Gauge Boyutu ve Bağlantı Türü

Arama Boyutu: Göstergenin kadranının boyutu okunabilirlik için önemlidir. Uzaktan daha büyük kadranların (4 "veya 6") okunması daha kolayken, boşluğun sınırlı olduğu yerde daha küçük kadranlar (1.5 "veya 2") kullanılır.

Bağlantı Türü: İşlem satırına bağlantı uyumlu olmalıdır. Yaygın bağlantı türleri arasında Ulusal Boru İpliği (NPT), İngiliz Standart Boru (BSP) ve çeşitli metrik bağlantı parçaları bulunur. Bağlantı boyutu (örn., 1/4 ", 1/2") ve konumu (alt, arka veya panel montajı) da uygun kurulum için temel hususlardır.

Kurulum ve Bakım

Bir basınç göstergesi sadece kurulumu ve bakımı kadar etkilidir. Yaşamı boyunca doğru ve güvenilir performans sağlamak için uygun kullanım, montaj ve rutin bir bakım programı gereklidir.

Uygun kurulum teknikleri

Yanlış kurulum, gösterge arızasının önde gelen bir nedenidir. Bu en iyi uygulamaları takip edin:

Montaj: Gösterge, operatör tarafından kolayca erişilebilen ve okunabilen bir yere monte edilmelidir. Bu tür koşullar için tasarlanmış sıvı dolu bir gösterge kullanmadığınız sürece, aşırı titreşimli alanlara monte etmekten kaçının.

Oryantasyon: Dahili mekanizmanın uygun şekilde dengelenmesini sağlamak için gösterge, kadran yukarı doğru bakacak şekilde dikey olarak monte edilmelidir. Birçok gösterge bu pozisyonda fabrika kalibre edilmiştir.

Bağlantı Sızdırması: Bağlantının erkek ipliklerinde Teflon bandı veya boru iplik bileşiği gibi uygun bir sızdırmazlık maddesi kullanın. İşlem çizgisine girmesini önlemek ve gösterge girişini engellemek için ilk veya iki kişi hariç tüm dişlere sızdırmazlık maddesi uygulayın. Bu, göstergenin muhafazasını deforme edebileceği ve doğruluğundan ödün verebileceği için bağlantıyı aşırı sıkıştırmayın.

Koruma: Basınçlı sivri veya titreşim ile uygulamalarda, göstergenin dahili bileşenlerini hasardan korumak için bir snubber, iğne valfi veya diğer nemlendirme cihazı kullanmayı düşünün.

Kalibrasyon

Kalibrasyon, bir göstergenin okumasını bilinen, son derece doğru bir referans standardı ile karşılaştırma işlemidir. Göstergenin doğru ölçümler sağlamasını sağlar.

Frekans: Kalibrasyon sıklığı uygulamanın doğruluk gereksinimlerine bağlıdır. Kritik uygulamalar için göstergeler yıllık veya daha sık kalibre edilebilir. Daha az kritik kullanım için, daha az sık görülen bir program kabul edilebilir olabilir.

Prosedür: Kalibrasyon, göstergeye bir dizi bilinen baskının uygulanmasını ve okumaların kaydedilmesini içerir. Daha sonra okumalar, göstergenin hatasını belirlemek için referans standardıyla karşılaştırılır. Hata kabul edilebilir toleransın dışındaysa, gösterge ayarlanır veya değiştirilir.

Düzenli muayene

Rutin denetimler, tam bir başarısızlığa yol açmadan önce problemleri yakalayabilir.

Görsel Kontrol: Düzenli olarak fiziksel hasar, çatlamış bir cam yüz veya bükülmüş bir işaretçi için düzenli olarak inceleyin.

Sıfır Kontrol: Sistem basınçsız hale geldiğinde, işaretçi sıfır konuma dönmelidir. Değilse, mekanizma ile ilgili bir sorunu gösterir.

Okuma Doğrulaması: Mümkünse, göstergenin okumasını bilinen bir değer veya bir saniye ile karşılaştırın, hala kabul edilebilir bir aralıkta çalıştığını doğrulamak için referans göstergesi.

Ortak Basınç Göstergesi Sorunları ve Çözümleri

Uygun kurulum ve bakımla bile sorunlar ortaya çıkabilir. İşte bazı yaygın sorunlar ve potansiyel çözümleri:

Gauge doğru okumamıyor:

Sorun: Gösterge sürekli olarak çok yüksek, çok düşük veya sıkışır.

Olası nedenler: aşırı basınç hasarı, tıkanmış bir basınç portu veya harekette mekanik bir arıza.

Çözüm: İlk olarak, basınç bağlantı noktasının tıkanmış olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse temizleyin. Sorun devam ederse, gösterge kalıcı olarak hasar görebilir ve değiştirmeyi gerektirebilir.

Gauge çırpınma:

Sorun: İşaretçi hızla titreşir, bu da istikrarlı bir okuma almayı imkansız hale getirir.

Olası nedenler: Bu tipik olarak bir pompadan veya kompresörden basınç titreşimi veya titreşim neden olur.

Çözüm: Paletleri nemlendirmek için sıvı dolu bir gösterge, bir snubber veya bir iğne valfi takın. Hafif titreşim için sıvı dolu bir gösterge yeterli olabilir.

Gösterge Sızdırıcı:

Sorun: Sıvı veya gaz bağlantı noktasından veya göstergenin muhafazasından sızıyor.

Olası nedenler: Yanlış mühürlü iplikler, çatlak bir kasa veya iç mekanizmanın başarısızlığı.

Çözüm: Bağlantıyı uygun sızdırmazlık olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı göstergenin kendisinden ise, ciddi bir güvenlik endişesidir ve gösterge derhal hizmetten çıkarılmalı ve değiştirilmelidir. Göstergenin muhafazasını onarmaya çalışmayın.

Basınç göstergeleri basit bir kadran ve işaretçiden çok daha fazlasıdır; Bunlar, dünya çapında sayısız sistemin güvenliğini, verimliliğini ve kalitesini sağlamada hayati bir rol oynayan vazgeçilmez araçlardır. Bir Bourdon tüpü göstergesinin sağlam mekanik sadeliğinden, akıllı bir dijital göstergenin yüksek teknoloji hassasiyetine kadar, seçenekler aralığı geniş ve belirli ihtiyaçlara göre uyarlanmıştır.

Basınç aralığı, doğruluk, medya uyumluluğu ve çevre koşulları gibi faktörleri dikkatle düşünerek, uygulamanız için doğru göstergeyi seçebilirsiniz. Bir göstergenin ömrünü en üst düzeye çıkarmak ve okumalarının güvenilir kalmasını sağlamak için uygun kurulum, düzenli kalibrasyon ve rutin bakım eşit derecede önemlidir.