Su arıtma endüstrisi

Malzeme seçimi için gereksinimler nelerdir? Su arıtma basıncı göstergesi ?

Su arıtma endüstrisinde, basınç göstergesi önemli bir izleme cihazıdır ve malzemesinin seçimi çok önemlidir, bu da ekipmanın performans ve servis ömrünü doğrudan etkiler. JRL bunun farkındadır ve çeşitli sert çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için korozyon direncine, uzun süreli stabilite, güç, tokluk, sızdırmazlık ve güvenlik için özel dikkat göstererek yüksek performanslı su arıtma basınç göstergeleri geliştirmeye kararlıdır.
Her şeyden önce, korozyon direnci ve uzun süreli stabilite, JRL basınç ölçer malzemelerinin seçilmesinin temel hususlarıdır. Su arıtma sürecinde, orta boyun aşınabilirliği, basınç göstergesinin malzemesi üzerine katı gereksinimler. Bu amaçla JRL, paslanmaz çelik (316 paslanmaz çelik gibi) ve titanyum alaşımı gibi yüksek performanslı korozyona dirençli malzemelere öncelik verir, bu da sadece çeşitli korozif ortamların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, aynı zamanda basınç göstergesinin uzun vadeli çalışmada yüksek hassasiyeti ve stabiliteyi korumasını sağlar. Ek olarak, JRL, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin farklı sıcaklık, basınç ve çevresel koşullar altında stabil kalmasını sağlamak için seçilen malzemeler üzerinde titiz testler yapmıştır, böylece basınç göstergesinin hizmet ömrünü önemli ölçüde genişletmiştir.
Su arıtma ortamında, basınç göstergesi dış şok ve titreşime tabi tutulabilir, bu nedenle malzemesi mükemmel mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Bu amaçla JRL, basınç göstergesinin karmaşık ortamlarda daha fazla basınca ve etkiye dayanabilmesini, yapısal bütünlüğü ve ölçüm doğruluğunu korumasını sağlamak için yüksek mukavemetli, yüksek sertlikli alaşım çelik ve özel alaşım malzemeler kullanır. Bu tür malzeme seçimi sadece ürünün dayanıklılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanıcılara daha güvenilir izleme verileri sağlar.
Sızdırmazlık, basınç göstergesinin normal çalışmasının ve verilerin doğruluğunun sağlanmasının temelidir. Bu bağlamda, JRL sızdırmazlık malzemelerinin kalitesine ve performansına dikkat eder ve çeşitli çalışma koşullarında iyi sızdırmazlık etkilerinin korunabilmesini sağlamak için yüksek elastik contalar ve korozyona dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri kullanır. Buna ek olarak, JRL ayrıca uluslararası güvenlik standartlarını kesinlikle takip eder ve basınç göstergesinin yüksek basınç ve yüksek sıcaklık gibi aşırı koşullar altında sızmayacağını veya patlamayacağını ve kullanıcıların güvenliğini ve ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için standart malzeme ve üretim süreçlerini seçer.

Su arıtma basınç göstergesi nasıl kalibre edilir

Basınç göstergesinin kalibre edilmesi sürecinde, JRL'nin profesyonel teknik ekibi, kalibrasyon sonuçlarının yüksek doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için bir dizi sistematik hazırlık ve yürütme önlemi alacaktır. Birincisi, teknisyenler fiziksel durumunda hasar veya sızıntı olmamasını sağlamak ve basınç göstergesinin model, menzil ve doğruluk seviyesinin gerçek kullanım gereksinimleriyle tutarlı olduğunu doğrulamak için basınç göstergesinin kapsamlı bir görünümü ve yapısal incelemesi yapacaklardır. Buna ek olarak, ekip kalibrasyon işlemi sırasında verilerin doğruluğunu sağlamak için piston basınç göstergeleri ve basınç sensörü kalibrasyon cihazları gibi kesinlikle kalibre edilmiş ve sertifikalı standart kalibrasyon ekipmanı hazırlayacaktır.
Kalibrasyon ortamının kontrolü, kalibrasyon sonuçlarını etkileyen önemli bir faktördür. JRL, deney ortamının sıcaklığının 20 ± 5 ℃ 'de stabil olmasını sağlamak için bir sıcaklık ve nem kontrol sistemi ile donatılmış gelişmiş bir kalibrasyon laboratuvarına sahiptir ve bağıl nem%85'i geçmemiştir. Böyle bir çevresel ortam, dış faktörlerin basınç göstergesinin performansı üzerindeki etkileşimini etkili bir şekilde azaltabilir, böylece kalibrasyon sonuçlarının güvenilirliğini artırabilir. Aynı zamanda, laboratuvarın temizliği, toz ve yağ gibi safsızlıkların basınç göstergesinin ölçülmesini olumsuz etkilemesini önlemek için kesinlikle yönetilir.
Spesifik kalibrasyon adımlarında, yapılacak ilk şey sıfır nokta kalibrasyonudur. Teknisyen basınç göstergesini basınçsız bir duruma koyacak, işaretçiyi veya dijital ekranı sıfıra ayarlayacak ve ölçümün başlangıç ​​noktasındaki okumanın doğru olmasını sağlayacaktır. Ardından, aralık kalibrasyon aşamasını girin. Teknisyen, basınç göstergesi aralığında% 25,% 50,% 75 ve% 100 aralık noktası gibi çoklu kalibrasyon noktalarını seçmek için standart kalibrasyon ekipmanını kullanacaktır, basıncı kademeli olarak uygulayacak ve basınç göstergesinin okunmasını kaydedecek ve daha sonra standart değerle karşılaştırıp analiz edecektir.
Bu işlem sırasında, basınç göstergesi okuması ile standart değer arasında bir sapma bulunursa, teknisyen basınç göstergesinin hatasını belirli duruma göre ayarlayacaktır. Yay tüpü basınç göstergeleri için, işaretçi konumunu veya gösterge ayar vidasını ayarlamak gerekebilir; Elektronik basınç göstergeleri için, yazılım kalibrasyonu veya sensör parametrelerinin ayarlanması yoluyla elde edilebilir. Aralık kalibrasyonunu tamamladıktan sonra, teknisyen ayrıca, basınç göstergesi okuma değişikliklerinin aynı kalibrasyon noktasında çoklu basınç ve dekompresyondan sonra önceden ayarlanmış doğruluk gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tekrarlanabilirlik ve dönüş hatasını doğrulayacaktır.
Kalibrasyon işleminin son adımı kayıt ve raporlama. Teknisyen, kalibrasyon noktaları, okumalar, sapmalar ve ayarlamalar dahil olmak üzere tüm kalibrasyon işleminin verilerini ayrıntılı olarak kaydedecek ve resmi bir kalibrasyon raporu hazırlayacaktır. Bu rapor sadece kalibrasyon sonuçlarının resmi bir belgesi değil, aynı zamanda müşterilerin sonraki kullanımı için de önemli bir referansdır. .